Chaque jour vos systèmes industriels génèrent une masse de données importante, que ce soit pour la production, la maintenance, l'énergie ou encore la qualité. Ces dernières sont très certainement diffuses au sein de multiples base de données, souvent complexes à consolider.
Centralisées en temps-réel dans un entrepôt de données unique puis analysées dans les moindres détails, elles facilitent la prise de décision en tenant compte du contexte global de vos opérations.
Pour mieux comprendre comment Wonderware permet aux industriels de tirer parti de leurs données, testez dès à présent les solutions Online et Intelligence.
Comment démarrer un projet de Big Data Industriel ?
Centraliser les données est la première, et certainement la plus importante des étapes à mener. Vos données sont ensuite calculées, consolidées et accessibles depuis n'importe où.
Il faut ensuite définir les indicateurs clés de performance (KPIs) qui sont importants pour la gestion de vos opérations au quotidien. Cette étape se mène avec des utilisateurs clés, en charge des services opérationnels de l'entreprise.
Enfin, ces données sont enregistrées en temps-réel dans votre entrepôt de données industrielles et peuvent être mises à disposition d'autres systèmes de l'entreprise, comme un ERP, une GMAO, un BPM, etc.
Grâce à cette approche de Big Data Industriel, les directions opérationnelles pourront rapidement manipuler et présenter les données dont elles ont besoin dans leurs prises de décision. Ces données fiables, validées et contextualisées donnent une vision à 360° de vos opérations.
Une approche totalement inscrite dans les initiatives menées autour de l'Usine du Futur.
Commencer maintenant la collecte des données
issues de l'Internet Industriel des Objets
Wonderware Online offre un modèle de type souscription annuelle (SaaS), une configuration et une utilisation simples, basées sur une infrastructure Cloud. Wonderware Online ne nécessite aucune compétence informatique avancée ni d'infrastructure informatique lourde pour supporter les besoins de stockage de l'entreprise. Il permet de transformer rapidement les données de vos équipements industriels en un flux d’information pour des prises de décisions fiables et immédiates.
Les responsables d'usines ont investi des centaines de millions d'Euros dans des systèmes d'automatisation et de contrôle commande. Ce patrimoine industriel, souvent opéré sous contrainte et cloisonné des outils de gestion d'entreprise, renferme une source potentielle de données à très forte valeur ajoutée pour les directions.
La Transformation Digitale des entreprises, faisant généralement référence à l'Internet Industriel des Objets (IIoT), est présentée comme une révolution qui est en train de changer le visage de l'industrie. L'Usine du Futur est au centre de cette démarche globale. Ce schéma directeur, souvent perçu comme très ambitieux et couteux, peut en fait se traduire par la mise en oeuvre d'outils très concrets, avec un retour sur investissement court. L'IIoT offre des moyens techniques de collecte des données mettant en oeuvre des technologies moins coûteuses que l'automation traditionnelle. Beaucoup de systèmes sont déjà connectés permettant donc aux responsables d'usines de tirer parti, dès aujourd'hui, de leurs investissements existants.
Dans ce nouvel univers connecté, centré sur l'usage, la création d'un patrimoine digital devient une étape inéluctable pour les entreprises souhaitant réduire leurs coûts opérationnels, valoriser leurs données pour créer de nouveaux services ou encore mieux maîtriser leurs coûts.
"Le potentiel de l'Internet Industriel des Objets réside dans sa capacité à décloisonner simplement les systèmes de production existants aux systèmes de gestion et de planification de l'entreprise".
Dans l'Usine du Futur, les données industrielles sont partagées à tous les niveaux de l'entreprise pour libérer le potentiel individuel !
Aujourd'hui, au sein même de l'usine les applications restent encore très cloisonnées les unes des autres. Ce fonctionnement en silo, ne favorise pas le partage et la mise en contexte des données. Le recours aux fameuses "interfaces" s'avère très rapidement coûteux, tant pour la mise en oeuvre que pour les évolutions futures.
Wonderware System Platform, offre une infrastructure industrielle unique permettant de fédérer un ensemble de services techniques pouvant être mis au profit de multiples applications métiers : Supervision, Manufacturing Execution (MES), Quality Management, Energy Management, Maintenance Conditionnelle, Détection anticipée d'anomalies...
Grâce à des applications mobiles comme Wonderware SmartGlance (découvrez cette solution), disponibles sur iOS, Android ou Windows 8, il devient très simple et très rapide de mettre à disposition d'un directeur de site des indicateurs clés de performance provenant des systèmes industriels, et non de l'ERP. Ainsi à tout moment et en tous lieux, nous pouvons consulter de manière sécurisée des données temps-réel ayant comme source, un référentiel de données industrielles
Conclusion
L'impact de l'Internet des Objets et du Big Data sur l'industrie est considérable.
Les fournisseurs et les utilisateurs commencent à adopter des technologies IoT dans leurs produits et solutions pour rester compétitifs. La bonne nouvelle est que la maturité technologique est telle, que les entreprises peuvent désormais introduire des solutions IoT Industriel et Big Data à leurs systèmes actuels, sans remise en cause de l'existant. Le coût des capteurs connectés est en baisse rapide, des protocoles ouverts basés sur IP existent et l'adoption de solutions industrielles basées sur le Cloud devient une réalité pour certains usages.
Les industriels peuvent dès à présent tirer parti de ces technologies en facilitant l'accès aux données aux différents profils d'utilisateurs présents dans l'entreprise
2 solutions pour libérer le potentiel de vos données industrielles