Mettre en évidence les gisements de valeur cachés au coeur de vos opérations est la fonction même d'un système de MES/MOM (Manufacturing Execution System), qui comme le décrit la norme ISA 95 couvre aussi bien les sujets de production, de maintenance, de contrôle qualité et de gestion des stocks.
A l'échelle d'un site industriel, la mise en oeuvre d'une solution de MES offre des bénéfices tangibles et très largement confirmés. Malgré ces éléments factuels, il n'en reste pas moins que les temps de déploiement parfois longs continuent de dissuader certains industriels d'engager un déploiement à l'échelle de l'entreprise toute entière.
Beaucoup d'entreprises industrielles ont aujourd'hui grandi pour devenir d'importantes entreprises nationales ou multi-nationales, avec une organisation globale résultant souvent de fusions et/ou d'acquisitions. Au niveau global, ces entreprises sont souvent équipées de systèmes hétérogènes mais bénéficient aussi de cultures et de pratiques différentes. Malgré cela, les produits fabriqués finissent auprès des mêmes consommateurs obligeant les industriels à uniformiser leurs pratiques et leurs indicateurs de performance.
La première étape de l'uniformisation des bonnes pratiques au travers de multiples sites commence par l'utilisation d'un système de gestion des opérations unifié.
Les équipements industriels, tout comme le niveau d'automation des sites, varient souvent très fortement d'un site à un autre. Il n'en reste pas moins que les moyens de collecte de données doivent être uniformisés pour favoriser la standardisation et la lecture des KPIs globaux.
L'harmonisation de son système d'information industriel représente les fondations digitales pour modéliser, exécuter et gérer ses processus opérationnels de manières consistentes au travers de multiples sites. Cette urbanisation du SI Industriel permet également très souvent de générer des gains économiques directement liés à la rationnalisation des systèmes (souvent en doublon) d'un site à un autre.
La standardisation des processus industriels est rendue possible grâce, entre autre, aux éléments suivants :
Cette combinaison de facteurs clés de succès favorise une adoption du système à grande échelle, tout en tenant compte des spécificités techniques de chaque site industriel.
De tels déploiements nécessitent une approche modulaire, étape par étape où chaque incrément fonctionnel bénéficie directement aux objectifs business de l'entreprise (et non l'inverse comme nous le voyons encore très souvent). Au centre d'un déploiement MES multi-sites, nous retrouvons une méthodologie d'amélioration continue ainsi que des processus d'exécution uniformisés su tous les sites.
Pour découvrir davantage l'offre de MES Wonderware, ainsi que tous les modules qui la composent, consultez les liens suivants :
BI Industrielle, comment faire sens de ses données industrielles ?
Outre la mise en oeuvre de systèmes de MES, de nombreux industriels font aujourd'hui face à une masse d'informations réparties dans de multiples bases de données, n'ayant souvent aucun lien entre elles. Pour accompagner nos clients dans la mise en place de tableaux de bord opérationnels, nous mettons en place un processus de maquettage sur site avec vos équipes.