Lorsque la pandémie a commencé, de nombreux fabricants ont constaté que leurs opérations, optimisées pour assurer l'efficacité globale de l'équipement, n'étaient pas bien équipées pour répondre aux demandes volatiles du marché et aux répercussions de celles-ci sur l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement mondiale. La pandémie a entrainé une explosion du e-commerce, dont la croissance a été deux à cinq fois plus rapide qu'avant la pandémie, et l'abandon des commerces de détail traditionnels devrait devenir la nouvelle norme. Pour les industriels, ces nouveaux canaux de commercialisation se traduisent par une réduction des délais de livraison, une diminution de la taille des lots et une accélération des cycles de production. Les consommateurs s'attendent désormais à des achats pratiques et à une livraison rapide, ainsi qu'à une transparence totale sur les délais de livraison et l'origine des produits. Dans le même temps, la pandémie a accéléré certains défis déjà existants, comme le départ à la retraite de la main-d'œuvre et l'augmentation du turnover des équipes, et en a introduit un nouveau : la difficulté d'attirer les talents. Les prochains objectifs de durabilité imposent des exigences en matière d'énergie, d'émissions et de réduction des déchets, ce qui entraînera de nouveaux changements dans les opérations et nécessitera une documentation plus importante pour assurer la conformité.
Alors que l'efficacité globale des équipements était un critère suffisant dans le monde industriel d'avant la pandémie, le contexte actuel exige de tirer parti des technologies numériques pour optimiser la chaîne d'approvisionnement en termes de réactivité et les usines de fabrication en termes d'efficacité et d'adaptabilité à un environnement plus dynamique. Les capacités numériques avancées de planification, d'ordonnancement et d'exécution de la production permettent aux industriels d'aligner la planification opérationnelle sur les réalités de l'usine pour une exécution efficace et conforme du calendrier afin de livrer les commandes critiques pour l'entreprise, dans les délais et dans leur intégralité, au coût le plus bas possible. La visibilité en temps réel des ressources et des capacités de l'usine garantit la faisabilité des plans opérationnels. Les industriels peuvent ainsi planifier avec précision la satisfaction de la demande, même lorsque celle-ci fluctue.
La répartition des réseaux d'usines des entreprises manufacturières nécessite une stratégie de transformation digitale multisite qui aide les entreprises à créer des synergies entre les usines. Le jumeau numérique peut faciliter la normalisation des processus, des mesures et des rapports pour un déploiement rapide sur plusieurs sites. Le jumeau numérique permet aux industriels de rendre "abstraite" l'usine de fabrication par le biais notamment d'une plateforme d'opérations industrielles et d'une application moderne d'exécution de la fabrication. En permettant une visibilité complète des opérations, des ressources et des équipements de l'usine, le jumeau numérique donne une autre dimension, bien nécessaire, à ce que le réseau de l'usine est capable de fournir. Le jumeau numérique donne aux industriels la possibilité d'exécuter des scénarios "what if", afin que les industriels puissent déterminer virtuellement les meilleurs résultats. En intégrant plusieurs sites dans un jumeau numérique, les fabricants ont la possibilité de transformer les opérations sur plusieurs sites, même si ces derniers ont des configurations et des pratiques différentes.
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